20世纪80年代以来,随着人类免疫缺陷性病毒(HIV)的出现和对血液疾病传播途径的了解,医护人员戴手套的人数大大增加。目前天然乳胶手套已不仅仅应用于医疗人员,在生产、生活的各个方面,乳胶手套都得到了广泛的应用。现在全世界乳胶手套每年的需求量在300亿只左右,而这一数字仍将不断的增长。同时由于近年来马来西亚、泰国等东南亚国家,大量建厂,造成手套市场竞争激烈,市场上出现了大量新产品,生产方法简单,但是手套的竞争力和价格却很高。市场上新产品主要有3类:线上无粉手套、复合手套、功能性手套。

1 线上无粉手套

由于天然乳胶的粘性,所以在手套脱模时,为防止手套粘接,通常会用粉末作隔离剂,然后再泡洗去粉。国外基本用的是改性淀粉,而国内则常用滑石粉。由于粉尘可能污染手术场所,并有可能导致术后并发症,所以美国材料与试验协会(ASTM)的粉含量测量标准(ASTMD3758)及相关标准对手套中的隔离剂粉末含量有相当严格的要求,并且严禁使用滑石粉。基于此,市场上出现了完全无粉的外科医用手套,即改变生产工艺,在手套表面涂覆1层高分子聚合物,使手套表面光滑而且不发粘,在脱模时不需要无机物粉末作隔离剂,因此,被称为线上无粉手套。

生产工艺:

(1)手模浸凝固剂;(2)浸硫化乳胶;(3)干燥定型;(4)热水沥滤;(5)浸丙烯酸聚合物的水性分散液(SSA/PAC);(6)干燥;(7)脱模。此工艺中最主要的两点是:(1)凝固剂为硝酸钙和环状三羟甲基丙烷缩甲醛(CTF)的混合液,CTF是马亚西亚最新研发的抗粘剂,有很好的抗粘性。(2)SSA/PAC是一种丙烯酸聚合物的水性分散液,涂覆在手套表面,可以提供优良的滑爽性。用此生产工艺彻底解决了粉尘污染的问题,所以线上无粉手套的价格是普通乳胶手套的数倍。

2 复合手套

1)乳胶-丁腈手套

乳胶-丁腈复合手套就是在手模浸完乳胶后,再继续浸丁腈胶,形成内表面是丁腈层,外表面是乳胶层的复合手套。

生产工艺:

手模浸凝固剂→浸硫化乳胶→干燥→浸丁腈胶→干燥定型→脱模→泡洗氯化→最后干燥。

2) 乳胶-聚合物涂层手套

为了让手套内表面光滑,穿戴方便,常用氯气来进行表面处理,但手套中残留的游离氯会污染手术环境。为解决此问题,出现了乳胶-聚合物涂层手套,即在手套表面涂覆聚合物涂层,使手套表面光滑,达到外科医用手套的标准。线上无粉手套也属于聚合物涂层手套。常用的聚合物涂层一般为聚氨酯、聚丙烯酸酯等

生产工艺

生产工艺则分为2种:(1)在生产线上直接浸聚合物涂层:手模浸凝固剂→浸硫化乳胶→干燥→浸聚合物→干燥成型→脱模。如聚氨酯,聚丙烯酸酯涂层都采用此法:(2)在后处理过程中用浸泡涂层液工序来代替氯化工序。目前,市场上所见的乳胶手套最常用的为聚合物涂层(SSA/OLC),SSA/OLC是专门设计用在生产天然橡胶手套离线聚合物涂层的聚合物分散液。生产工艺十分简单,只需将粉化的手套或内表面已氯化的手套水洗除粉后,在SSA/OLC溶液中浸泡10～15min,转鼓干燥即可。手套进行涂层处理后,得到很好的滑爽性和优良的内表面,而且涂层在橡胶上有极好的黏附性,手套表面不会粘接。因为聚氨酯、聚丙烯酸酯无毒,而SSA/OLC也是可以完全生物降解的,因此,用来生产无粉手套有利于环保。

3 功能性手套

1) 抗菌手套

医护人员在工作时,常接触到病菌和微生物,若不小心就会被细菌感染或传染给其他病人,引起交叉感染。抗菌手套可以杀灭细菌,既保护了医护人员的健康,也防止了病菌的传播。

生产工艺：

抗菌手套的制造方法有多种:(1)抗菌表面涂层。一种为水溶性聚氨酯树脂混合物,成分为100份的水溶性聚氨酯树脂、0101～30份的混合有机酸锌盐,混合有机酸锌盐可以从以下化合物中挑选:甲酸锌,醋酸锌,柠檬酸锌,油酸锌,酒石酸锌,硬脂酸锌,或甲苯磺酸锌。另一种为聚乙烯树脂,在树脂中加入013%～110%的杀菌剂(如三氯新)。也可以加入无机抗菌材料,如负载银、铜、镍等离子的沸石或二氧化硅[9]。(2)直接将杀菌剂加入到乳胶中。在手套的制造过程和制成产品后,杀菌剂会逐渐迁移到制品的表面,从而达到杀灭细菌的目的。(3)直接将成型手套浸泡在杀菌液(011%～110%)中,30min后烘干,温度控制在40～50℃即可。

2) 抗辐射手套

对于长时间暴露在辐射照射下的人来说,防辐射保护是必不可少的。抗辐射手套就是在手套表面涂覆一层防辐射材料,即在乳胶中或高分子涂层中添加含钨材料,以达到抗辐射的功能

【责任编辑：hl】

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